溫州不銹鋼卡套報價

液壓卡套裝配介紹（一）預(yù)裝，①卡套式管接頭的預(yù)裝的Z重要的環(huán)節(jié)，直接影響到密封的可靠性。主要有卡套式直通管接頭、卡套式端直通接通頭、卡套式三通管接頭等型式。即使是同一廠家一批貨，這幾種接頭體上錐形孔的深度往往不相同，結(jié)果就造成了泄漏。②管子端面應(yīng)平齊。管子鋸斷后應(yīng)在砂輪等工具上打磨平齊，并且去除毛刺，清洗并用高壓空氣吹凈后再使用。③預(yù)裝時，應(yīng)盡量保持管子與接頭體的同軸度，若管子偏斜過大也會造成密封失效。④預(yù)裝力不宜太大使卡套的內(nèi)刃剛好嵌入管子外壁，卡套不應(yīng)有明顯變形。在進行管路連接時，再按規(guī)定的擰緊力裝配。ф6-1卡套的擰緊力為64-1 15n、16фmmr　259n、ф18mm的為450n。如果在預(yù)裝時卡套變形嚴(yán)重，會失去密封作用。

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不銹鋼卡套基本內(nèi)容，不銹鋼卡套接頭具有連接牢靠、耐壓能力高、耐溫性，密封性和反復(fù)性好、安裝檢修方便、工作安全可靠等特點。卡套接頭的工作原理是將鋼管插入卡套內(nèi)，利用卡套螺母鎖緊，抵觸卡套，切入管子而密封。它與鋼管連接時不需焊接，有利于防火、防爆和高空作業(yè)，并能消除焊接不慎帶來的弊端。因而它是煉油、化工、石油、天然氣、食品、制藥、儀器儀表等系統(tǒng)自控裝置管路中的一種較為先進的連接件。適用于油、氣、水等管路連接。制造標(biāo)準(zhǔn)：GB3733.1～3765-83。公稱壓力：25MPa.40MPa。適用溫度：≤450℃。適用介質(zhì)：油、水、氣等非腐蝕性或有腐蝕性介質(zhì)。制造材料：304 316 20#。配管：Φ4～Φ42的普通級精度無縫鋼管。錐管螺紋：ZG,G,NPT等。不銹鋼卡套接頭概述:卡套式管接頭由三部分組成：接頭體、卡套、螺母。當(dāng)卡套和螺母套在鋼管上插入接頭體后，旋緊螺母時，卡套前端外側(cè)與接頭體錐面貼合，內(nèi)刃均勻地咬入無縫鋼管，形成有效密封。

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卡套螺母防松的六種基本方法。加平墊圈，墊圈指墊在被連接件與螺母之間的零件。一般為扁平形的金屬環(huán)，用來保護被連接件的表面不受螺母擦傷，分散螺母對被連接件的壓力。加平墊圈和彈簧墊圈，彈簧墊圈在一般機械產(chǎn)品的承力和非承力結(jié)構(gòu)中應(yīng)用廣泛，其特點是成本低廉、安裝方便，適用于裝拆頻繁的部位。但是彈簧墊圈的防松能力很低！自鎖螺母，一般的螺母在使用過程由于振動等其它原因會自行松脫，如振動，為防止這種現(xiàn)象，于是就發(fā)明了自鎖螺母。自鎖螺母它的功能主要是防松、抗振。

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卡套螺母安裝注意事項，（1）一定要用記號筆做記號。一來工人自己可以確定是否擰到位，二來便于管理人員檢查。（2）螺母不要擰過頭，特別是≤1/2”的小尺寸卡套接頭，因為緊固起來比較輕松，因此容易擰過頭。如果擰過頭，可能會損壞螺紋和卡套，甚至破壞TUBE管，形成泄漏隱患。（3）液壓卡套廠家使用帶螺紋端的卡套接頭時要注意螺紋的類型（或標(biāo)準(zhǔn)），是NPT（60°圓錐管螺紋，美標(biāo)產(chǎn)品常用）、PT（55°圓錐管螺紋，國內(nèi)常用，日本也用得較多），還是其它類型。

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酸洗對象（１） 預(yù)安裝前未經(jīng)酸洗的鋼管；（２）雖已經(jīng)過酸洗，但現(xiàn)在銹蝕嚴(yán)重的鋼管。酸洗施工順序及處理目的（１）脫脂 采用脫脂劑，除去配管上粘附的油脂；（２）水洗 用清水清除管材上的污物；（３）除銹 在酸洗液中除去管壁上的銹斑、軋制鐵屑等；（４）水洗和高壓水沖洗 用清水沖洗上述作業(yè)中產(chǎn)生的附著物，管內(nèi)部用高壓水沖洗；（５）中和 用堿液中和管材上殘存的酸液；（６）干燥為了有效地進行干燥應(yīng)將管材浸在熱水里或進行蒸汽干燥，應(yīng)使管材干透；（７）防銹；（８）檢查 對酸洗后的管材進行檢查，是否清洗干凈；（９）包裝和保管 酸洗后立即用塑料或塑料帶封住管的開口部，以免異物、水份等侵入。

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只用扳手即可安裝,采用彈性液壓卡套密封圈技術(shù),可進一步提高液壓卡套式接頭抗?jié)B漏的能力:它與鋼管連接時不需焊接，有利于防火、防爆和高空作業(yè)，并能消除焊接不慎帶來的弊端。因而它是自控裝置管路中的一種較為先進的連接件。另外相對于焊接式接頭不會在安裝過程中由于產(chǎn)生氧化皮污染管路清潔度,故液壓卡套式接頭廣泛適用于煉油、化工、石油、天然氣、食品、制藥、儀器儀表等領(lǐng)域的油、氣、水等管路系統(tǒng),但液壓卡套式接頭要求使用精密無縫鋼管,如不采用精密無縫鋼管,建議使用液壓擴口式接頭。液壓卡套接頭泄漏原因：1.鋼管沒有插到底；2.螺母沒有擰緊；3.鋼管太硬；4.鋼管外表面刮傷或鋼管不圓。